从检测对象维度来看，首先是包装错误检测。这一类型主要针对包装内容物与包装标识不符、包装规格错误等情况。例如，产品包装上标注的成分与实际内容物不一致，或是产品数量与包装标注数量有偏差。在药品包装中，若药盒上标注的药品名称、剂量与盒内药品不对应，就属于包装错误，此类检测通常会通过图像识别技术对包装标识进行扫描比对，核查产品信息与包装信息是否一致。

　　包装混装检测也是常见类型之一。在生产过程中，不同批次、不同规格甚至不同种类的产品可能出现混装情况。比如食品生产中，不同口味、不同生产日期的零食混装在同一包装内。检测时，常利用重量检测、颜色识别、尺寸检测等多种技术结合的方式。通过称重设备判断包装内产品重量是否符合单一产品的标准范围，若重量偏差过大，可能存在混装；利用颜色识别技术，区分不同颜色特征的产品，防止混装。

　　包装泄漏检测主要针对液体、粉末等易泄漏产品的包装完整性。像化妆品行业的瓶装乳液、饮料行业的罐装饮品，一旦包装出现泄漏，不仅影响产品质量，还可能造成污染。常见的检测方法有压力检测法，对包装内部施加一定压力，观察是否有气体泄漏；也有真空检测法，将包装置于真空环境中，查看包装是否有变形或气泡产生，以此判断包装是否存在泄漏点。

　　从检测方式维度，可分为人工检测和自动化检测。人工检测依靠检测人员的经验和感官，对包装进行目视检查、触摸检查等。例如检测人员通过观察包装外观是否有破损、变形，用手触摸包装感受是否有泄漏的迹象，或是检查包装标识是否清晰、正确。但人工检测效率较低，且容易受检测人员主观因素和疲劳状态影响。自动化检测则借助各类先进设备和技术，如利用机器视觉系统对包装进行图像采集和分析，快速识别包装错混漏问题；运用传感器技术实时监测包装的物理参数，如重量、压力、密封性等。自动化检测具有效率高、稳定性好的特点，能够适应大规模生产的检测需求 。

　　此外，还有离线检测和在线检测类型。离线检测是在产品包装完成后，从生产线上抽取部分产品进行检测，这种方式不会影响生产线的正常运行，但存在一定的抽样误差，无法保证所有产品都被检测到。在线检测则是将检测设备集成到生产线上，产品在包装过程中实时接受检测，一旦发现错混漏问题，可立即发出警报并采取相应措施，及时避免不良产品流出，有效保障产品包装质量。